वितरकों के लिए 5 गैलन बोतल फिलिंग मशीन क्षमता गाइड

पानी वितरकों के लिए, सही 5 गैलन की बोतल भरने की मशीन क्षमता का चयन एक पारंपरिक बोतलबंद पानी संयंत्र के लिए उपकरण चुनने से अलग है।

एक वितरण व्यवसाय केवल उत्पादन के आसपास नहीं संचालित होता है। उसे वितरण मार्गों, लोडिंग समय सीमाओं, बोतल वापसी चक्रों और दैनिक प्रेषण लक्ष्यों का समन्वय भी करना चाहिए।मशीन चयन केवल उत्पादन दक्षता पर आधारित नहीं किया जाना चाहिए, लेकिन यह कि क्या पूरा ऑपरेशन स्थिर और समय पर डिलीवरी बनाए रख सकता है।

कई मामलों में, वास्तविक मुद्दा यह नहीं है कि क्या लाइन चल सकती है,लेकिन क्या यह उपलब्ध लोडिंग विंडो के भीतर उत्पादन समाप्त कर सकता है और श्रम पर अनावश्यक दबाव पैदा किए बिना दैनिक मार्ग योजना का समर्थन कर सकता है, शेड्यूलिंग, या डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग।

बहुत कम क्षमता का निर्णय उत्पादन में देरी, ट्रक लोडिंग में बाधाएं, और डिलीवरी की खिड़कियों में चूक पैदा कर सकता है।स्थान की आवश्यकताएं, और परिचालन लागत के बिना आनुपातिक व्यापार मूल्य बनाने के लिए।

वितरकों के लिए, सबसे अच्छी मशीन आमतौर पर वह होती है जो भविष्य के मार्ग विकास के लिए पर्याप्त स्थान छोड़ते हुए वास्तविक प्रेषण आवश्यकताओं से मेल खाती है।

वितरकों के लिए महत्वपूर्ण बातें

• मार्ग की मात्रा और वितरण आवृत्ति केवल औसत उत्पादन से अधिक महत्वपूर्ण हैं
• क्षमता को केवल भरने की गति से नहीं, बल्कि प्रेषण के समय से मेल खाना चाहिए
• अधिकांश बढ़ते वितरण व्यवसाय 200-450 बीपीएच के दायरे में कुशलता से काम करते हैं
• पूर्ण लाइन संतुलन के मामले, जिसमें धोने, भरने, कैपिंग और परिवहन शामिल हैं
• बोतलों की वापसी चक्र दैनिक प्रसंस्करण दबाव में काफी वृद्धि कर सकते हैं
• क्षमता नियोजन में न केवल वर्तमान मांग, बल्कि भविष्य के मार्ग विस्तार को शामिल करना चाहिए
• मध्यम क्षमता वाले सिस्टम अक्सर लागत, लचीलापन और आरओआई का सबसे व्यावहारिक संतुलन प्रदान करते हैं

वितरकों के लिए क्षमता नियोजन क्यों अलग है

एक मानक उत्पादन संयंत्र कारखाने के कुल उत्पादन के अनुसार एक लाइन का आकार दे सकता है। एक वितरण व्यवसाय, हालांकि, सख्त दैनिक समय सीमा के भीतर काम करता है।

वितरक आमतौर पर एक ही समय में कई परिचालन वास्तविकताओं का सामना करते हैंः

• एक निश्चित अवधि के भीतर कई ट्रकों को लोड करने की आवश्यकता हो सकती है
• अक्सर बोतलों को लौटाया जाता है, धोया जाता है, फिर से भरा जाता है, और फिर से भेज दिया जाता है
• डिलीवरी का समय मार्ग के प्रदर्शन और ग्राहकों की अपेक्षाओं से जुड़ा होता है
• गर्म मौसम या मार्ग विस्तार के दौरान पीक सीजन की मांग तेजी से बढ़ सकती है

इन परिस्थितियों के कारण, व्यावहारिक प्रश्न यह नहीं है कि आदर्श परिस्थितियों में एक मशीन प्रति घंटे कितनी बोतलें बना सकती है।अधिक उपयोगी प्रश्न यह है कि क्या यह लाइन व्यवसाय के वास्तविक प्रेषण लय का समर्थन कर सकती है.

आवश्यक क्षमता की गणना कैसे करें

वितरकों के लिए क्षमता नियोजन का आरंभ सैद्धांतिक उत्पादन लक्ष्यों के बजाय वास्तविक दैनिक प्रेषण मात्रा से होना चाहिए।

सूत्र

आवश्यक बीपीएच = डिस्पैच करने के लिए दैनिक बोतलें ÷ प्रभावी कार्य समय ÷ लाइन दक्षता

यह विधि अधिक यथार्थवादी आधार रेखा प्रदान करती है क्योंकि यह मशीन की नाममात्र गति के बजाय वास्तविक संचालन स्थितियों को ध्यान में रखती है।

उदाहरण

दैनिक मांगः 2,800 बोतलें
कार्य समय: 9 घंटे
दक्षताः 85%

आवश्यक BPH = 2,800 ÷ 9 ÷ 0.85 ≈ 366 BPH

अनुशंसित क्षमताः 350-450 बीपीएच भरने की लाइन

यह उदाहरण दर्शाता है कि एक बार मार्गों की संख्या बढ़ने के बाद कई वितरक प्रवेश स्तर के उपकरणों को क्यों पीछे छोड़ देते हैं।लेकिन एक बार दक्षता हानि और फिक्स्ड डिस्पैचिंग समय शामिल हैं, वास्तविक आवश्यकता बहुत अधिक हो जाती है।

मार्ग पैमाने के अनुसार अनुशंसित क्षमता

इस तालिका को एक निश्चित नियम के बजाय नियोजन संदर्भ के रूप में माना जाना चाहिए। वास्तविक मशीन चयन में अभी भी मार्ग घनत्व, लोडिंग विंडो, बोतल वापसी की स्थिति, शिफ्ट लंबाई,और भविष्य के व्यापार के विकास.

क्यों मार्ग संरचना क्षमता को प्रभावित करती है

कारखाने आधारित उत्पादन के विपरीत, वितरक संचालन मार्ग संरचना द्वारा दृढ़ता से आकार दिया जाता है।

कम मार्गों वाले लेकिन भारी मात्रा में गिरावट वाले व्यवसाय को अभी भी कम कार्य विंडो के भीतर पर्याप्त उत्पादन की आवश्यकता हो सकती है।कई छोटे मार्गों के साथ एक वितरक को कुशलता से प्रेषण समय प्रबंधन के लिए अधिक अनुसूची लचीलापन की आवश्यकता हो सकती है.

कम क्षमता वाले सिस्टम कई व्यावहारिक समस्याएं पैदा कर सकते हैंः

• ट्रक लोड करने में देरी
• ओवरटाइम उत्पादन
• धोने और भरने के क्षेत्रों के आसपास भीड़
• तत्काल आदेशों को जोड़ने पर कम लचीलापन
• विभिन्न मार्गों पर अस्थिर वितरण समय

अधिक क्षमता वाले सिस्टम आमतौर पर अधिक परिचालन नियंत्रण प्रदान करते हैं। वे उत्पादन को पहले पूरा करना आसान बनाते हैं, मार्ग में उतार-चढ़ाव को अवशोषित करते हैं, और लोडिंग के लिए स्थिर बोतल उपलब्धता बनाए रखते हैं।

इस कारण से, मार्ग संरचना को हमेशा मशीन क्षमता के साथ समीक्षा की जानी चाहिए।

बोतल वापसी चक्र का प्रभाव

डिस्ट्रीब्यूशन लाइन प्लानिंग में बोतल रिटर्न चक्र सबसे कम आंकने वाले कारकों में से एक है।

एक वापसी योग्य 5 गैलन की बोतलों प्रणाली में, दैनिक कार्यभार न केवल नए शिपमेंट मात्रा पर निर्भर करता है. यह भी कितना इस्तेमाल किया बोतलें वापस आते हैं पर निर्भर करता है, कितनी जल्दी वे धोया जाना चाहिए,और कितनी कुशलता से वे उत्पादन में वापस जाने.

तेजी से रक्त परिसंचरण चक्र का अर्थ हैः

• हर दिन अधिक बोतलों का निरीक्षण और प्रसंस्करण
• धोने की अधिक मांग
• कुल्ला करने और भरने वाले भागों पर अधिक दबाव
• संतुलित कन्वेयर और कैप-फीडिंग प्रदर्शन की अधिक आवश्यकता

एक वितरक यह मान सकता है कि भरने की गति मुख्य क्षमता कारक है, लेकिन कई मामलों में बोतलों के हैंडलिंग और धोने में वास्तविक बाधा दिखाई देती है।यही कारण है कि वितरकों को केवल भरने की तुलना में पूरी लाइन का मूल्यांकन करना चाहिए.

बढ़ते वितरकों के लिए अनुशंसित समाधान

विस्तार के प्रारंभिक चरणों में वितरकों के लिए, एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु के रूप में अक्सर 120 BPH एकीकृत 5 गैलन भरने की मशीन का उपयोग किया जाता है।

एक विशिष्ट उदाहरण एक प्रेस-कैप मोनोब्लॉक प्रणाली है जो एक कॉम्पैक्ट इकाई में धोने, भरने और कैपिंग को जोड़ती है।

संदर्भ विन्यासः